食品编织袋
食品编织袋的生产对于编织袋厂家来说是比较严格的，因为如果不能生产这样的编织袋，就会影响到食品。这也是很多编织袋厂家对食品袋有严格要求的原因。编织袋的质量是要检测的，但是食品编织袋对食品的影响应该检测什么呢？食品编织袋制作完成后，需要对袋子本身进行检测。需要测试的项目有：1、材质标准用一定的仪器检查生产食品编织袋所用材料是否符合国家规定的食品编织袋范围。2、密封标准由于食品保质期的特殊性，很多产品都需要严格密封，以保证食品的口感和食品的保质期。三、密封标准不同的食物有不同的形状、口味等，袋子的封口位置和开启的地方也不同，必须符合客户要求的标准。
编织袋制造商的生产技术会影响编织袋的张力和编织袋的质量。单位面积的塑料丝质量对于编织袋非常重要。单位面积可接受的重力越大，编织袋的拉力就越大。塑料编织袋和塑料线单位面积的选择为主，编织袋的拉丝工艺相对较高。在纺纱过程中，丝刷有局限性。掌握刷子的局限性，可以限度地提高编织袋的张力。但是，如果不掌握拉丝的程度，超过此限制将影响编织袋的拉力。塑料编织袋是一种包装材料，现在广泛用于农业货物的包装。编织袋的弹性很小，其巨大的弹性直接决定了编织袋的质量。每天使用编织袋时，编织袋的放置位置、环境温度、湿度、光线等外部条件直接影响编织袋的使用寿命。
编织袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛；
塑料编织袋是以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成。
复合塑料编织袋是以塑料编织布为基材，经流延法复合后制成的。
用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品。复合塑料编织袋按主要材料构成分为二合一袋和三合一袋。
按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋、插口袋、粘合缝制袋。
按袋的有效宽度分为450、500、550、600、650、700mm，特殊规格由供需双方商定。
塑料编织袋的生产工艺为：原辅料->拉丝->织布->涂膜->裁剪->印刷->缝纫->内袋->检验->整理->打包->入库。
在以上生产工艺中，拉丝、织布、涂膜、裁剪、印刷、内袋等都是产生损耗的主要环节。
1、拉丝：此工序为生产塑料编织袋消耗*的流程之一，共有4个环节产生损耗：
（1） 熔融挤出成膜片时有不成膜片的塑料片及塑料块；
（2） 膜片经冷却切坏丝时两旁有硬边；
（3）定型后的单丝至卷绕至筒管时吸进废丝厢中的废丝。
（4） 每次更换不同规格品种、色泽、清除滤网的消耗。
2、织布：在此工序中也是消耗比较大的，共有3道工序产生消耗：
（1） 单丝筒管旋转在经丝架上，并需要有序排列、穿跳杆、穿扣时有毛丝、浮丝、脏丝的产生；
（2） 纬丝包装进入圆周运动的梭子时有毛丝、浮丝、脏丝的产生；
（3） 每次更换不同门幅、不同单位的编织布规格品种时，前、后引渡的单丝、单片过程的消耗。
3、涂膜：涂膜工序是产生单耗较高的流程之二，产生消耗共有3道小工序：
（1） 单片编织布经涂膜后需要切除毛边；
（2）原料经过熔融挤出时有不成膜的高温塑料熔融物料；
（3） 每次更换不同门幅、不同单位重量的规格品种时前、后引渡编织布单片及复合编织布的消耗。
4、裁剪：裁剪工序是产生单耗较高的流程之三，产生的消耗共有6处：
（1）进出料口形状不一，其单耗不一，如是连着袋身的锥形体料口，材料浪费更大，同时还受料口长短的影响，料口越长单耗越大；
（2） 袋身的消耗，袋身上袋盖是与上料口相连的，料口尺寸越大其需要挖去的袋盖布料就越浪费，同样，底布盖与下料口的尺寸也是影响单耗量的因素之一；
（3） 隔片袋，隔片袋就是为了防止袋体装载货物后袋子四周会鼓胀影响运输、贮存并可节约场地，每张隔片上有许多孔洞便于物流能顺畅地流动，挖去的孔洞大小与多少就是单耗重的地方；
（4）圆型袋体的消耗也较大，不但进出料口要在袋盖、袋底挖孔洞，还要把盖、底裁剪成圆形，这样单耗就更大了；
（5）吊带、结带的消耗较小，一般是由于织带机在换品种时穿棕穿扣时有毛丝、浮丝等小量消耗，
（6）所有东奔西走由于是用的专业自动生产设备，一旦产生断丝或故障停车就会有不可避免的时间差，就会影响到编织布、带等基材的质量，因此在裁剪时必须剔除有质量次点的基材也就产生了消耗。
5、印刷：塑料编织袋印刷图案或文字时会有定位、校版及油墨色泽方面的消耗。
6、内袋：内袋消耗主要是吹塑控制不均产生裁剪出来多余的部分有消耗。
7、缝纫：塑料编织袋缝纫工艺拼接时所用的缝纫线单耗极少，可以忽略不计。