起重吊装搬运轴承的注意事项

在吊装过程中，轴承的搬运应注意的事项较多，这关系到它能否运输到达。一般来说，使用手套和专门为装卸轴承而设计的运输和装工具是很好的做法。这不仅可以节省时间和金钱，还可以降低工作强度、风险和健康危害。

所以，在搬运热轴承或油腻轴承时，建议使用防热或防油的手套。过热和/或大型或重型轴承经常出现一些问题，因为一两个人不能有效地携带它们。在运输和吊装此类轴承时，可在车间现场进行相应的安排。如果大型重型轴承用于移动或定位，它们不应悬挂在一个点上，而应使用钢带或帆布带。当将轴承推到轴上时，提升滑动钩和皮带之间的弹簧有助于轴承的定位。为了便于起吊，超大轴承可以根据需要在环的侧面增加螺孔，以固定环螺栓。

螺钉孔的大小受到环厚度的限制。因此，只允许使用环螺栓提升轴承本身或单个环。还应注意的是，环螺栓只能承受螺钉的轴向载荷。如果负载有一定的角度，则应使用适当的可调附加装置。

当将大型轴承箱安装在固定在轴上的轴承上时，*应悬挂轴承箱的三点，并可调整其中一根吊索的长度。这可以使箱轴孔与轴承确对齐。

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设备吊装搬运过程中如何减轻设备出现摇摆的现象?

装备提升过程中，设备不可避免地会发生晃动，特别是当设备在空中横向移动时，摇摆很可能会更剧烈，只是存在晃动和起伏间隙。据经验，熟练操作吊车的老手，能将设备摆动幅度控制在20CM以内，而且新手车手极有可能使起落幅度超过1米。

这样的摇摆无疑增加了提升的危险性，随时都会发生碰撞、钢索断裂等情况。娴熟的车手是怎样减轻设备吊装过程中摇晃的起伏的?以下为大家介绍如何在提升设备时减少摇摆发生？针对越来越多的熟练起重作业操作人员进行调查研究，减轻设备吊装过程中的摇摆起落，关键在于减少钢丝绳的长度和减慢运行速度。由于摆动装置的摆动幅度较小，摆臂与摆臂的长度有关，摆动幅度越大，因此，当设备在空气中运行时，一定要把钢丝绳缩短到一定长度，以减少设备的设备摆动幅度。在这一点上，在加速时，也要遵从慢速还有慢慢的基本原理，减少惯性形成的摆动。

对于载重较大的起重空间，或者是起重起重空间，对起重起重空间负有比较大的责任，例如，在这一点上，设备起吊前必须绑扎一条溜绳。绑扎溜绳的根数，根据大型设备搬运设备很有可能摇摆的起伏而定，一般全部都是绑扎两根溜绳。

是装置防摇晃体系。防摇晃体系能够将设备的摇摆控制在10cm以内，有的体系控制规模更小。调查显现:现阶段的桥式起重机，基本上都是有装置防摇晃体系，其不单单能够供给吊装的，一起让起重机有着更加的控制能力。

吊装搬运公司如何减少吊车对地面的压强？

机器起重作业时，起重机械在起重作业时发生翻转、塌落等事故，其主要原因是起重机对地面的压力过大，而压力超过了地面承载能力。此种事故多见于大件吊装作业中。

起重机对地面压强的计算：压强的计算公式很简单P＝F/S。这个公式中，P表示压力，F表示垂直压力(力)，而在起重机工作中，压力即为重量。由这个公式，我们可以看到，要降低起重机对地面的压力，一是要减少吊车的重量，二是要增加吊车与地面的接触面积。吊车重量由自重、重量、吊物重量组成。与接触面面积不同，吊车接触面面积不同。通常来说，履带起重机的接触面积要大于轮胎起重机。在实际操作中，有如下几个减少吊车对地面压强的办法：

办法一：减少起重机的重量。如地面承载力较小，可避免使用大型起重机，选用吨位较小的起重机。例如，被吊设备重量在10吨以下，可以使用15吨以下的小型起重机。起重机载荷越大，重量也越大。

办法二：打开支腿。起重吊物在起重过程中为什么要开启支腿？即增大吊车的承载能力和地面承载能力。

办法三：改造地基。通过对起重机通过、就位的地基进行改造，也是可以增加地面承载力的。常见的改造方式有打柱子和地面砂石改造。

办法四：增加接触面积。在履带起重机行车线路上铺设钢板、支腿下面铺设钢板等，都可以增加起重机与地面的接触面积。