强夯地基工程施工安.全注意事项：
(1) 严格遵守安.全操作规程，穿戴好个人防护装备。
(2) 设立安.全警示标识，对施工区域进行围挡隔离。
(3) 严禁非相关人员进入施工区域，确保施工现场的安.全性。
(4) 对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
(5) 密切关注施工现场的地下水位变化，及时采取相应措施防止涌水事故发生。
在使用履带吊强夯机进行强夯施工作业时需要注意：
1、作业场地应该平整，硬实，门架底座要与夯机着地部位保持水平，当下沉超过100mm时，要重新垫高。
2、使用履带吊作为强夯作业主机，必须按照强夯作业要求，经过计算机的严格计算后选用设备规格，必要时需要配备门架等配套设施。
3、履带吊停稳对好桩位后，先将夯锤提升100-300mm，在检查稳定性，确认可靠后，才能进行强夯作业。起吊夯锤要速度均匀，直线起升，不能有晃动。任何情况夯锤或者吊钩不能触碰吊臂。
4、强夯作业时，履带吊起重臂仰角应置于70度;门架必须垂直地面对准桩位，不能出现前后错位的情况。
5、夯锤通气孔在作业中出现堵塞情况时，必须在夯锤上部进行处理，严禁在锤下清理。
强夯施工处理碎石土、砂土、粘性土、湿性黄土和一些杂填土的强夯地基是强夯机的主要应用。强夯置换法则适用于高饱和度的粉土，对于这些变形控制不严的工程，设计前都会进行现场的试验和确定的。这两种方法可以提高土的强度，减少压缩性，消除土的湿陷性。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥和淤泥质土、饱和黄土和无流动地下水的饱和松散砂土的地基，高压喷射注浆法适用于处理淤泥质土、人工填土和碎石地基，夯实水泥土桩法用于处理地下水位以上的粉土和杂填土的地基。
影响强夯地基加固深度的因素：
1、强夯单位面积上施加的总夯击能（不包括满夯）及遍数。
增大单位面积夯击能不仅增大了加固深度，且增大了土层强度。对饱和粘性土及含水量大的湿陷性黄土，增加夯击遍数，不仅逐遍增大土的强度及密实度，且增大有效加固深度。但含水量大的非饱和土遍的夯击效果大，分遍夯的效果不及饱和土分遍夯作用显著，遍数可较少。
2、强夯地基土本身结构强度影响。
从有效加固深度影响系数的比较可知，填土，一般粘性土、砂土次之，黄土较小。
3、锤底面积
当单击夯击能相同时，锤底面积大，则锤底动应力大，夯坑浅，因分布面积大，衰减慢，锤底影响深度大；当锤底面积小时，锤底动应力小，夯坑深，因分布面积小，衰减快，锤底影响深度小。
4、混凝土锤与铸铁锤对比。
强夯施工时，混凝土锤由于重心较高，接地不稳，冲击后晃动大，夯坑较深且开口较大，坑侧壁摩擦小，容易起锤。铸铁锤落地稳，夯坑开口较小，夯坑较深后侧壁摩阻力大，且夯坑塌土容易堆在锤顶，堵塞气孔而引起提锤困难，两者加固作用相差不大。
5、土层分布影响。
一些工程实测表明，当土层上层较下层硬，或中间层有薄层硬层的下部软弱土，其下部软弱土加固效果差，尤其下部软弱土分布深时加固效果差。
对所有夯点应分批次分遍夯击，若对所有夯点都先夯击一遍，将造成浅层先加固，降低以后深层加固的效果。