项目背景：新研发中心打造高标准实验环境

江苏大橡木集团有限公司（以下简称“大橡木”）是一家集化工新材料研发、生产、销售于一体的高新技术企业。为加速新产品的开发迭代，集团投资建设了一座占地2000平米的综合研发中心，涵盖有机合成、理化分析、精密仪器等多个实验功能区。新建实验室需要配备30余套通风柜、80组实验台及配套储存设施，对通风柜的耐腐蚀性、排风效率及整体协调性提出了严苛要求。

核心痛点：多厂商拼接式采购，管理成本居高不下

立项初期，大橡木基建部门原计划采用“分项招标”模式——通风柜、实验台、试剂柜分别向不同厂商采购。然而，在实际对接中发现三大难题：

1. 接口标准难统一：不同通风柜厂家的产品尺寸、风管接口各异，实验室台面开孔与水电点位无法预设，仅图纸协调就耗费两周时间。
2. 项目周期不可控：传统通风柜定制排产周期长，加上物流、安装衔接脱节，整体进度一拖再拖，而研发团队急需快速入驻。
3. 验收风险高：化工实验室需通过CNAS审核，若通风柜风量不达标或柜体耐腐性不足，返工将造成巨大浪费。项目负责人坦言：“每天接洽数十通电话协调通风柜安装进度，管理负担远超预期，迫切需要一个能打包解决所有问题的供应商。”

解决方案：一站式打包，让专业的人做专业的事

对比多家通风柜厂家后，大橡木决定将整套实验室家具工程交由希诗顿科技（上海）有限公司总包。希诗顿作为深耕实验室建设领域二十余年的源头通风柜厂家，其核心优势直击痛点：

• 全品类通风柜覆盖：提供全钢、钢木、PP三种材质的通风柜，适配普通化学、强酸强碱、防爆等场景，无需再从不同厂家拼凑。
• 整体规划能力：免费勘测，出具3D效果图，所有通风柜的长宽高、导流板结构、控制器位置均可非标定制，确保通风柜与实验台、功能柱无缝衔接。
• 自有万平车间：自动化产线批量生产，通风柜柜体统一喷涂、装配，品控稳定，交期可预测，且省去中间商，让通风柜价格回归合理性价比。
• 一体化施工：核心通风柜与配套管路、水电系统同步设计安装，避免多头对接“扯皮”。

针对大橡木的化工实验特性，希诗顿工程师推荐了全钢落地式通风柜，柜体采用1.2mm厚镀锌钢板经环氧树脂粉末喷涂，耐酸碱腐蚀；抽风系统预设排风量匹配，搭配陶瓷台面与多孔导流板，保障通风柜操作区域气体控制浓度优于国标，这项通风柜定制方案赢得客户认可。

落地过程：透明化管理，让客户“甩手掌柜”式验收

项目启动后，希诗顿项目组建立专属沟通群，每日同步通风柜生产、物流、安装节点：

• 第1-3天：勘测现场，测量30套通风柜预留开口尺寸与排风井位置，利用BIM装配式设计模拟通风柜排风管道路径。
• 第5-10天：万平车间启动自动化产线，通风柜主体框架、台面、配件同步生产，依托规模化优势，较传统小厂提前5天完成全部通风柜生产。
• 第12-15天：成品分批物流发运，专业安装团队提前进场预埋风管、水电点位，确保通风柜安装条件完备。
• 第16-20天：现场快速组装，30套通风柜与实验台、试剂架一次性落位，所有通风柜风阀调节、面风速测试一次通过，无一返工。

整个过程，大橡木只需对接希诗顿一位项目经理，管理对接节点减少80%。项目负责人感叹：“以前订购通风柜要跟五六个销售沟通，现在只需坐等反馈，真正体验到拎包入住的实验室建设模式。”

最终效果：效率与合规双赢，成本显著优化

项目竣工后，经第三方检测，所有通风柜面风速稳定在0.5m/s±0.1，控制浓度及风量均匀性均优于设计标准，顺利通过环评验收与CNAS现场评审。实际使用中，操作人员反馈通风柜噪音低、排风顺畅，改善了工作环境。

在管理提效维度，成效同样亮眼：

• 工期缩短：原计划40天的通风柜及家具安装周期，实际仅用20天，项目整体提前10天交付。
• 人力成本节约：大橡木节省至少2名专职协调人员的投入，管理成本降低约30%。
• 后期维保便捷：所有通风柜主体享3年免费质保，纳入希诗顿统一售后体系，彻底告别“找不同通风柜厂家维修”的烦恼。

客户评价：专业的事交给专业的团队

大橡木实验室主任在验收总结会上表示：“希诗顿的一站式实验室通风柜定制服务让我们重新认识了专业分工的价值。他们不仅是通风柜厂家，更是整个实验室空间的管理专家。从整体规划到每一台通风柜的细节调试，每个环节都体现出成熟的工程管理能力。化工实验室容不得半点马虎，把通风柜核心设备交给有二十余年沉淀的厂家，我们安心，管理也省心。”