压铸模具温度的重要性

压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺装备，模具内所建立的温度场分布是否稳定，对铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响，直接关系到铸造生产的成本和经济效益。模具内温度场要在工艺要求范围内，这样才能获得外观和内部质量合格的铸件，反之温度过高就会形成拉伤、气泡等缺陷，延长了冷却时间、降低生产效率；温度过低就会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。压铸模具长期在高温、高压环境下生产，如果再加上模具温度场不稳定，长期周期性热膨胀和收缩，模具更容易失效，大大缩短了使用寿命，也降低了生产效率。

原理：压铸生产过程中，模具吸收的热量和排放的热量要保持一致，这样才能避免模具越来越冷或者越来越热，减少因模具温度不均产生的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷。提升铸件的外观和内部质量，模具的使用寿命和生产效率。达到热平衡就是对模具高温的地方进行降温，低温的地方进行升温的过程。

压铸模具温度监测方式

（1）手持式热成像仪

每班进行热成像测试，根据温度情况进行模具的调节

（2）热电偶或热成像仪温度监测系统。

根据模具情况，在模具内埋热电偶（或者在模具上方和左右两方放置热成像仪），通过控制系统来实时监测模具温度分布情况，通过对监测数据的分析，调整模具温度以实现模具的温度监控。

压铸模具点冷机，包括过滤器、水箱、恒压水泵、流量传感器、计时器、球阀；所述的过滤器、水箱、顺次连接，所述的恒压水泵出水口接有多路水管路，在每一路水管路上安装有，流量传感器和计时器，恒压水箱由变频器控制实现水压的恒压、可调，每一路水管路末端安装球阀。本发明根据每一根水管路所管控的区域及产品厚度的不同，可调整每一根水管路通水时间，以满足各区域温度的相对恒定；恒压水泵由变频器控制，实现了水压的恒压、可调；每条水管路通水流量可以实时显示(数字显示)，当实际流量低于或高于设定的流量时，系统会自动报警，提前预知水管是否堵塞或漏水，以减少因不良品的产生，降低生产成本。