塑料拉丝机，产品均为免烘排气节能塑料拉丝机的主要特征是在料筒上设有排气口，并且料筒至少有两节以上相连接。其节料筒内螺杆的螺距与其后的不同，不需要塑料搅拌机搅拌，并能够吸出塑料在搅拌中产生的水分，所拉的塑料丝，厚度均匀、光滑，不易断丝，而且工作效率高，耗能少。
合股纱
脱圈、分束不良、“耳朵”纱、大头纱、波纹纱、乱边纱、伤边、粘边纱；脱圈 排线不齐：工艺位置不正、卷绕比不合适；分束过宽：张力过大、集束板槽间距过宽；丝饼乱边：边部与内层丝束绞合带入导纱眼；丝饼内有异物：结皮；断丝：排线钢丝、集束板伤痕，张力过大分束不良 产生原因：①、拉丝张力小；②、集束板槽间距过小；③、拉丝人为原因：分束没分开（10 9）、 排线钢丝安装不合适；大头纱
丝饼两端直径大小差异较大，明显不一致；产生原因：集束器中心与排线轴中心不在同一竖直线上，并且偏移量过大波纹纱 波纹纱：表面凹凸有致，像水面波纹的丝饼；产生原因：①、移动气缸与排线轴运动不一致；②、机头皮带磨损较严重；乱边纱 产生原因：①、拉丝人员内外层剥纱；②、拉丝机参数(卷绕比) 出现混乱;③、“E”间距小，张力大，幅宽过大
①、产品没有涂上浸润剂；②、丝束冷却不好；③、拉丝机排线箱后退不合适（过慢）导致挤纱④、机器运行中卷入毛丝分丝纱 分丝纱：一根丝束变为两根；产生原因：①、上车时丝束未放入排线梭子；②、拉丝过程中由于张力过小出现跳槽情况；③、拉丝机换头时丝束出现跳槽情况；④、上车时二层操作人员未注意，未将分束完全放入同一集束槽内；凹凸变形纱 产生原因：① 漏板低、高温； ② 张力过大、过小 ③ 拉丝机后移设置问题 蛛网纱 ① 漏板低温或高温； ② 拉丝张力过小； ③ 拉丝参数设置不合适； ④ 浸润剂滑爽度较高； ⑤ 拉丝机排线箱后退过快； ⑥ 拉丝机转速、参数出现紊乱； ⑦ 双分拉情况下，内外筒重量差异大（漏板） ⑧ 梭子磨损 ⑨ 集束轮位置异常 污纱 ①、一、二层锈水滴、溅到纱上；②、拉丝机漏油（排线箱）；③、冷却片、托梁使用时间过长产生爆皮等情况；④、涂油辊擦拭完毕的石磨未清理完毕就上车；⑤、其他意外愿意导致摔纱；