压铸模具表面处理技术的作用

一般一套优质的锌合金压铸模具，都需要经过严谨、合理的表面技术处理，为什么压铸模具表面还需要表面处理呢？这样的处理对压铸模具起到什么作用呢？

压铸模具是对于锌合金压铸生产非常重要，锌合金压铸件能否做好，开设一套优质的压铸模具会便捷许多，那么严谨、合理的压铸模具表面处理技术对压铸模具有什么作用呢？其实一套优质的压铸模具经表面技术处理后可以延长压铸模具的使用寿命，同时也能提高压铸模具的性能。

我们现在对于压铸模具表面技术处理分为三大类：

1.传统热处理工艺改进技术；

2.表面改性技术,如表面激光处理技术；

3.涂镀技术。

压铸模具经过这三大表面技术处理后，对后期锌合金压铸生产过程中会避免很多问题的发生，同时压铸模具的外观也非常美观，压铸出来的锌合金压铸件品质、性能、结构也能有所提高，所以压铸模具表面技术处理对锌合金压铸生产是非常有必要的。

压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成的。

1、定模固定在压铸机压室一方的定模模座上，是金属液压入压铸模具型腔的一侧，也包含部分压铸模具型腔，定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接；

2、动模固定在压铸机的动模模座上，随动模模座移动与定模分开、合拢，对于需要设抽芯机构的模具，抽芯和铸件顶出机构通常也设在动模内。

压铸模具的基本结构：动模座板、垫块、动模支承板、动模套板、抽芯限位挡块、抽芯滑块、抽芯斜销、楔紧块、定模套板、定模座板、侧抽型芯、—定模镶块、型腔、内浇道、横浇道、浇口套、直浇道、导柱、导套、动模镶块、推杆、复位杆、推杆固定板、推板、挡钉、推板导柱、推板导套。

提高模具质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。

塑胶模具注塑时出现翘曲和变形怎么处理?

1、脱模不良引起应力变形时，可经过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等办法加以处理。

2、由成型条件引起剩余应力形成变形时，可经过下降打针压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火办法予以消除应力。

3、因为冷却办法不合适，使冷却不均匀或冷却时刻不足时，可调整冷却办法及延长冷却时刻等。例如，可尽可能地在靠近变形的地方设置冷却回路。

4、关于成型缩短所引起的变形，就必须修正模具的规划了。其中，重要的是应注意使制品壁厚共同。有时，在不得已的情况下，只好经过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。缩短率较大的树脂，一般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，因为玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。