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    2019-07-16 12:45   东莞啸宝模具技术有限公司   11次浏览
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    压铸模具表面处理技术的作用

    一般一套优质的锌合金压铸模具,都需要经过严谨、合理的表面技术处理,为什么压铸模具表面还需要表面处理呢?这样的处理对压铸模具起到什么作用呢?

    压铸模具是对于锌合金压铸生产非常重要,锌合金压铸件能否做好,开设一套优质的压铸模具会便捷许多,那么严谨、合理的压铸模具表面处理技术对压铸模具有什么作用呢?其实一套优质的压铸模具经表面技术处理后可以延长压铸模具的使用寿命,同时也能提高压铸模具的性能。

    我们现在对于压铸模具表面技术处理分为三大类:

    1.传统热处理工艺改进技术;

    2.表面改性技术,如表面激光处理技术;

    3.涂镀技术。

    压铸模具经过这三大表面技术处理后,对后期锌合金压铸生产过程中会避免很多问题的发生,同时压铸模具的外观也非常美观,压铸出来的锌合金压铸件品质、性能、结构也能有所提高,所以压铸模具表面技术处理对锌合金压铸生产是非常有必要的。

    不要只重产品设计,忽视模具制造:

    有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有三个好处:

    1、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。

    2、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。

    3、制作高质量模具,只有供需双方紧密配合,才能最终降低成本,缩短周期。

    如何判断挤出塑胶模具质量的好坏?

    一、我们在选择的时候一定要看这个模具的厚度,虽然模具在使用不需要太过于用力你,或者是其他的恶劣环境,但是由于经常遇见倒模和脱模的现象,塑胶模具就会很容易,出现损耗、变形等问题。而解决这些问题的依据就是加宽模具的厚度。因此,我们在挑选模具的过程中,从厚度就能分析出模具的好坏。

    二、看看挤出模具的规格是否标准,好的模具可以将生产出来的挤出塑料产品尺寸控制在零点几毫米的误差当中,而劣质的模具往往生产出来的产品误差会达到几毫米甚至是几厘米。

    三、查看整个模具的材质与做工,好的模具应该是内外两面都十分光滑,看起来富有光泽,而且手感微润沉手的,劣质的模具可能表面会有毛刺或是坑坑洼洼,两者一比就是高下立现。

    模具制造工序及残余应力的影响

    在工厂经常发现,一些形状复杂、精度要求高的模具,在热处理后变形较大,经认真调查后发现,模具在机械加工和最后热处理阶段未进行任何预先热处理。

    1.变形原因

    机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加,增大了模具热处理后的变形。

    2.预防措施

    (1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火,即(630-680)℃×(3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷,也可采用400℃×(2-3)h去应力处理。

    (2)降低淬火温度,减少淬火后的残余应力。

    (3)采用淬油170oC出油空冷(分级淬火)。

    (4)采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。

    采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少,模具变形较小。

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