稀有资源在市场中的需求在不断的扩大，在整个国际市场中的发展速度很快，我们在了解贵金属回收的时候也是基于现在不少的贵金属都是作为稀有资源的一种，在整个市场中确实是可以发挥很大的作用，而我们要是都能够知道这些基本的优势，在实际选择的时候就能够更加放心，也就能够知道回收所带来的好处有哪些?相信是可以保障大家都更好的来选择这些资源。
好处一，在回收之后就可以将整个资源更加合理的来利用，很多稀有资源本身的开采量就并不是很多，要是还不能正确的来使用，可能就会有很多问题，而现在不少人在选择的时候都还是想要看看整个消耗的情况，选择贵金属回收就可以保障资源的再利用，在一些生产加工行业中确实是可以广泛的使用，也能够带来更多的好处价值，我们就希望大家在选择的时候都能够知道这些基本的优势。
好处二，根据整个贵金属的性能来看，要是不及时的来进行回收，真正在开采完之后就不能合理的来使用，而现在市场中可替代的贵金属并不多，在很多时候就是需要系统的来了解这些东西，我们也才能够真正知道一些具体的优势价值。贵金属回收并不难，还是需要对整个市场做一个好的定位，保障资源合理利用的同时还可以发挥更多的优势价值，并且能够使用的更好。
对各种化学腐蚀碱液中锗的回收工艺，通过工艺实验或生产过程的测算，综合技术经济指标均与预期目标存在较大差距。为了经济地回收化学腐蚀碱液中的有价金属，选取氯化镁作为沉淀剂，进行了回收锗的工艺实验研究。
腐蚀碱液中的锗是以可溶性的偏锗酸钠形式存在，氯化镁加入溶液过程中，随着溶液pH值的变化，生成的水合二氧化锗、溶解度极低的锗酸镁与大量生成的氢氧化镁协同沉淀，使碱液中的锗富集到沉淀物中。经过固液分离，弃去滤液，对滤渣直接氯化蒸馏，生成纯度很高的四氯化锗，返回生产系统当中，达到从腐蚀碱液中回收锗的目的。
根据实验优选工艺参数和基本流程，进行了生产装置的放大实验。实验是在常温和搅拌的条件下进行的，完全可以利用现有的聚合铁沉淀处理装置。沉淀反应器采用带减速电机的塑料搅拌槽，过滤装置采用工业滤布带筛板过滤槽，氯化蒸馏装置由搪瓷反应釜和冷凝吸收系统组成。通过试运行考核，生产装置的放大实验取得了同样良好的技术经济指标。
(1)含钯废液中钯的回收。含钯废液中钯的存在形态主要为Pd(IV)和Pd(II)，传统的分离和富集方法是氯钯酸铵沉淀法和二氯二氨络亚钯法。
(2)从含钯固体废料中回收钯。含钯固体废料的湿法回收原理与含钯液体废料的回收原理相似，将含钯固体废料用王水、硝酸等试剂使钯转入溶液后，再用上述从废液中回收钯的方法进行回收和精制。常用的工艺有浓硝酸分离法、氯化铵分离法和直接氨络合法等。其中氯化铵分离法用得较多。
铱、铑、钌和锇的废料相对于金银铂钯4种贵金属而言相对较少，回收利用的方法也主要是火法和湿法，有关工艺与前述铂钯的回收工艺相似。
在石油工业中常常使用以氧化铝(A12O3)、氧化硅、石墨等载体的铂催化剂。从这类失效的催化剂中再生回收铂的常用方法有王水溶解法(溶解铂)、硫酸溶解法(溶解其它杂质)、熔炼合金法(熔炼成合金后用王水溶解，氯化铵沉铂，使其与其它元素分离而得到铂)。
利用镀铂、涂铂的废料中基体金属与铂的热膨胀系数不同，在加热条件下使铂层发生胀裂，可从镀铂、涂铂的废料中回收铂。将镀铂废件放在750℃~950℃中，在氧化气氛中恒温30min，在上述的温度范围内铂不被氧化，而与铂层接的基体金属(如Mo，W)的表面则被氧化，用5%NaOH(NaHCO3或NH4OH)碱液溶解结合层的基体金属氧化物。通过振荡后铂层即脱落，沉于碱液槽底，在780℃~950℃下，将含铂的沉淀加热氧化，以升华基体金属，再经碱煮(或酸处理)含铂残渣，以进一步除去贱金属，经洗涤后，残渣再用王水溶解，过滤、赶硝、用水稀释调节pH=5~6，水解除杂，用NH4Cl沉铂，获得(NH4)2PtCl6锻烧得纯海绵铂。
