与间接回收处理法不同 ,直接回收处理法通常 将废催化剂中的活性组分整体处理 ,根据处理方法 的差异 ,可分为不分离法和分离法。直接回收处理 法主要应用于以下几类废催化剂 : (1) 某些只需要 简单处理就可重复再生的废催化剂 ; (2) 各活性组 分、活性组分与载体之间难以分离 ,或者需要采用复 杂的分离方法的 ; (3) 废催化剂回收利用价值不大 , 但直接抛弃会对环境产生污染的。 2. 2. 1 不分离法 该法是直接利用废催化剂进行回收处理而不再 将废催化剂的活性组分或活性组分与载体分离的一 种方法。由于不分离活性组分及载体 ,耗能小 ,成本 低 ,废弃物排放少 ,不易造成二次污染 ,是废催化剂 回收利用中经常采用的一种方法。如回收铁铬中温 变换催化剂时 ,不将浸液中的铁铬组分各自分离开 来 ,直接回收用其重制新催化剂。此外 ,将某些含有 微量元素的废催化剂经过简单处理后可作为农作物 的肥料使用 ,如利用废甲醇合成催化剂生产锌铜复 合微肥和利用废高变催化剂生产锌钼复合微肥等 , 这也是废催化剂回收利用的途径之一。
石油化工产品在生产过程中需要加入贵金属催化剂来调 节化学反应，尽管贵金属催化剂的化学性质比较稳定，但因为 各种原因，仍会在使用过程中发生活性慢慢降低的结果。及至 ，短则三到五年，长则十余年，贵金属的催化作用无法达到 相关工艺需求，只好进行更换。然而，贵金属看其命名即可知 道，其价格非常昂贵，尤其是铂族金属，在我国不仅价格高昂， 相关资源也是非常匮乏，石油化工对铂族金属的需求又每年都 在增加，这就意味着铂族金属的回收非常迫切。
失效催化剂的回收技术包括催化剂预 处理、铂族金属的富集、铂族金属的精炼、回收铂族金属后废渣的回收应用等多个环节。铂族金属的富集主要有火 法与湿法两大工艺。火法工艺包括等离子熔炼法、金属捕集法、干式氯化法等技术; 湿法工艺有载体溶解法、活性 组分溶解法、全溶法及加压氰化法等技术。铂族金属的精炼主要有还原沉淀法、离子交换法、溶剂萃取法等。其中 在富集工艺中火法有着处理量大、铂族金属回收率稳定、不需要处理大量废液等技术优势。
采用湿法工艺从废氧化铝－铂催化剂中回收铂的方法主要有 2 种：溶解载体法和选择溶解法。 由于铝是两性元素，所以溶解氧化铝载体又有酸溶和碱溶之分，这种方法没有金属粒子的再吸附， 金属回收率高，可回收载体成分，但流程复杂，单批处理量小、投资大。而选择溶解法则是先在高 温下煅烧去除有机物，然后在盐酸介质中加入氧化剂(如 HNO3、NaClO3、NaClO、Cl2 等)直接浸取， 浸液经还原后得粗铂，粗铂精制可以得到纯铂产品，此方法具有流程简单、回收率高、设备投资少 等特点，因而应用比较广泛。 通过对硫酸溶解载体、氯酸钠选择溶解和王水选择溶解等方法的比较试验，作者选择在盐酸介 质中加入氯酸钠的方法进行选择溶解，粗铂采用丁二酮肟沉淀除钯、溴酸钠水解法分离其它杂质元 素，产品海绵铂纯度＞99.95％，含 0.x %Pt 的废催化剂中铂的回收率≥98％。
