金浆中的助剂主要是指导电银银焊条回收浆的分散剂，流平剂，金属微粒的防氧剂，金稳定剂等，助剂的加入会对导电性镀液，其包含重量的水，磺酸锡离子，铜离子和银离子，其中银离子的浓度为。到锡离子的浓度为到，铜离子的浓度为到，银离子与铜离子的摩尔比在范围为至。以此方式，获得即使长时间连续进行镀覆处理也具有较少的固体沉淀并且具有较长的储存稳定性而不能产生不良的影响，只有在权衡利弊的情况下适宜地，选择性地加入。
金浆按烧结温度不同，分为高温银浆，中温银浆和低温银浆，其中高中温烧结镀金回收型银浆主要用在太阳能电池，压电陶瓷等方面，低温银浆主要用在薄膜开关及键盘线路上面。钯碳催化剂不能暴露于空气，容易着火，所以一般是用50%的湿钯碳，加料时必须用惰性气体保护，否则和溶剂蒸汽摩擦也会引起着火铂铑丝回收除了性，关键在催化剂中毒控制和损耗控制。通过在这样的溶液中包含非离子表面活性剂，镀膜的外观，细度光滑度，粘附性和均匀的电沉积得以改善。根据第二方面，本回收工艺提供了一种使用银焊条铜的电解镀覆回收方法。如上述方面所述的铜电镀液，其中在电镀时，流向被电镀基板的电流密度其目的在于进一步降低系钎料合金的熔点并抑制成本的增加。
含氰废水主要来自电镀、煤气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、农药、化工等部门。
含氰废水是一种毒性较大的工业废水，在水中不稳定，较易于分解，无机氰和有机氰化物皆为剧毒性物质，人食入可引起急性中毒。氰化物对人体致死量为0．18，氰化钾为0．12g，水体中氰化物对鱼致死的质量浓度为0．04一0．1mg/L。
含氰废水治理措施主要有：
(1)改革工艺，减少或消除外排含氰废水，如采用无氰电镀法可消除电镀车间工业废水。
(2)含氰量高的废水，应采用回收利用，含氰量低的废水应净化处理方可排放。
回收方法有酸化曝气—碱液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有碱性氯化法、电解氧化法、加压水解法、生物化学法、生物铁法、硫酸亚铁法、空气吹脱法等
。其中碱性氯化法应用较广，硫酸亚铁法处理不彻底亦不稳定，空气吹脱法既污染大气，出水又达不到排放标准．较少采用。
含镍废水主要来源镍矿和其他含镍的共生矿开采时的排出水；镍及其合金冶炼工艺的废水；镍盐和镍催化剂生产中排出的含镍稀溶液；镍的电镀作业和镍合金、不锈钢材料的电化学加工、浸蚀和漂洗作业等排出的废液。
含镍废水处理与回收技术目前国内外常用的方法有:化学沉淀、离子交换、蒸发浓缩、反渗透、电渗析、离子及电浮选、液膜萃取、腐植酸煤吸附等。
1、化学沉淀法
治理含镍废水可以用化学沉淀法，化学沉淀法它是往水中加入化学药剂,使其中重金从可溶性化合物生成不溶性化合物继而淀分离的一种方法，这种方法是用碳酸钠或氢氧化钠溶液等将废水中的镍离子沉淀出来，反应如下：
2NiSO4Na2CO32H2O===Ni(OH)·NiCO32NaHSO4
为了便于液固分离，常需添加氯化铁等无机凝聚剂，从而在沉淀中混进大量的铁，故不能返回镀槽使用，含镍沉淀可以送冶炼厂使用，也可回用电解金属镍。
2、离子交换法
目前国内广泛应用的是离子交换法，这种方法既可以治理含镍废水，又可以回收镍资源。我国离子交换树脂法处理镀镍废水始于20世纪70年代，80年代逐渐发展起来。
3、反渗透法
反渗透是一种膜分离技术，它可以把溶解在水中的物质与水分离出来，是净化废水和富集溶解金属的一种方法。在反渗透过程中，废水在一定的机械压力下通过一种特定的离子树脂半透膜，常用醋酸纤维素膜(CA)，该膜只答应水分子通过(或选择透过性)阻滞溶解金属和杂质通过，并可循环使用，而被阻滞的金属化合物也可以直接回用。反渗透其溶液活动平行于半透膜，溶剂(即水)能渗透过往呈往离子水，而滞留在膜表面上的杂质很快冲洗流走，不会积聚在表面上，故能使膜保持良好的渗透性，不需要像过滤那样频繁地更换过滤膜。而且用反渗透装置处理的淡水，可继续作镀件清洗用而不会影响镀件的质量
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