含氰废水主要来自电镀、煤气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、农药、化工等部门。
含氰废水是一种毒性较大的工业废水，在水中不稳定，较易于分解，无机氰和有机氰化物皆为剧毒性物质，人食入可引起急性中毒。氰化物对人体致死量为0．18，氰化钾为0．12g，水体中氰化物对鱼致死的质量浓度为0．04一0．1mg/L。
含氰废水治理措施主要有：
(1)改革工艺，减少或消除外排含氰废水，如采用无氰电镀法可消除电镀车间工业废水。
(2)含氰量高的废水，应采用回收利用，含氰量低的废水应净化处理方可排放。
回收方法有酸化曝气—碱液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有碱性氯化法、电解氧化法、加压水解法、生物化学法、生物铁法、硫酸亚铁法、空气吹脱法等
。其中碱性氯化法应用较广，硫酸亚铁法处理不彻底亦不稳定，空气吹脱法既污染大气，出水又达不到排放标准．较少采用。
其工艺由“预处理+离子交换(膜法反渗透)+后处理”三部分组成，要点如下：
⑴ 设置适当的预处理工艺。采用过滤、吸附、离子交换、化学氧化、超滤等方法去除废水中对主体离子交换(膜法反渗透)过程有影响的杂质。
⑵ 离子交换有效的洗脱液后处理技术。采用化学氧化、化学沉淀、离子交换、吸附、结晶、过滤及浓缩等方法处理经离子交换得到的镍(或铬、铜)洗脱液，去除其中某些对电镀过程有害的杂质，使得到的镍(或铬、铜)回收液能返回镀槽利用，维持镀槽镀液质量的稳定。
⑶ 合理的离子交换工艺设计。选用性能优良的NHS型、CHS型离子交换树脂作为回收系统的主体树脂;采用三柱两串的离子交换操作方式和淡洗脱液二次利用的再生工艺。
⑷ 全自动的离子交换操作过程。开发出全自动和半自动两种类型的装置，解决了操作过程较为复杂的控制问题。
PCB含铜废水中铜回收的经济效益相当可观。假设一年实际运行时间为300天、日处理PCB线路板蚀刻清洗废水为1000吨、铜含量为0.35kg/吨，电解铜市场价为45000元/吨，那么：
日回收铜：1000吨 X 0.35kg/吨 =350kg
年电解铜：350kg×300(天)/年=105吨/年电解铜
回收铜年利润：105吨/年电解铜X 45000元/吨=472.5万元
采用科海思离子交换树脂工艺处理回收含铜废水，在保证废水稳定达标排放的前提下，还可额外为企业增收高达472.5万/年的利润，相当可观。
技术参数：
名称树脂类型树脂结构管能团杜笙Tulsion? CH-90螯合除重金属树脂弱酸阳离子（Na/Sodium）巨孔状交叉键结聚苯乙烯亚氨基二乙酸物理和化学特性H+型总交换容量meq/ml2.0粒径分布--16-50粒径大小mm0.3-1.2含水量%45-50PH范围--0-14反洗密度g/L670-710膨胀系数H+ -> Na+%20逆洗沉降密度g/ml0.72-0.79溶解率--不溶解于任何溶剂
CH-90螯合树脂是一种亚氨基二乙酸官能团的弱酸性离子交换树脂，对二价重金属螯合型极强，尤其是铜，镍，铅，锌，镉，钴二价重金属，去除率能达到99.9%，出水精度可以达到0.1毫克每升以下。
现存大量的电子垃圾，不仅对环境造成污染，同时也浪费电子垃圾中的有用资源，电子废弃物中的贵金属需要进行回收， 在贵金属回收领域，尤其是贵金属废水回收行业中，贵金属废水回收技术的选择就显得尤为重要。
目前在电子废弃物中贵金属回收，一般可以分为前处理和后续处理2个阶段。
前处理阶段是指机械处理方法；后续处理阶段包括火法冶金、湿法冶金和生物方法等。
贵金属废水回收几种，火法冶金比较常见，主要有焚烧熔出工艺、高温氧化熔炼工艺、浮渣技术、电弧炉烧结工艺等。
随着贵金属废水回收技术的发展，环保行业的重视，从电子废物中回收贵金属就变得有利可图，湿法冶金提取贵金属技术就逐渐应用较多。
湿法冶金方法可获得高品位及高回收率的Au，Ag等贵金属.对Cu，Zn等有色金属的回收效果也很好，而且处理费用低。但存在以下问题：
①不能直接处理复杂的电子废弃物；
②贵金属的浸出剂只能作用在暴露的金属表面，当金属被覆盖或被包裹在陶瓷中时回收效率低；
③浸出液及残渣具有腐蚀性和毒性，容易造成更为严重的二次污染。
因此，需要设计一种贵金属废水的回收装置对浸出液及残渣进行再处理，不仅可以回收残留的贵金属，同时可以减少对环境的污染。
随着蒸发技术的发展，MVR蒸发技术是利用蒸发自身产生的二次蒸汽，利用蒸发自身产生的二次蒸汽，利用高能效的蒸汽压缩机压缩，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。
利用MVR技术在贵金属废水处理中进行预处理和深度处理工艺，以达到贵金属回收的目的。
