其工艺由“预处理+离子交换(膜法反渗透)+后处理”三部分组成，要点如下：
⑴ 设置适当的预处理工艺。采用过滤、吸附、离子交换、化学氧化、超滤等方法去除废水中对主体离子交换(膜法反渗透)过程有影响的杂质。
⑵ 离子交换有效的洗脱液后处理技术。采用化学氧化、化学沉淀、离子交换、吸附、结晶、过滤及浓缩等方法处理经离子交换得到的镍(或铬、铜)洗脱液，去除其中某些对电镀过程有害的杂质，使得到的镍(或铬、铜)回收液能返回镀槽利用，维持镀槽镀液质量的稳定。
⑶ 合理的离子交换工艺设计。选用性能优良的NHS型、CHS型离子交换树脂作为回收系统的主体树脂;采用三柱两串的离子交换操作方式和淡洗脱液二次利用的再生工艺。
⑷ 全自动的离子交换操作过程。开发出全自动和半自动两种类型的装置，解决了操作过程较为复杂的控制问题。
1、主要回收封测厂废ic，晶圆，die、镀锡铜框架、led铝框架，废电路板，芯片，led，电容，电阻、含金、银、铜、锡、镍、钯废料，
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专注环保，合理回收利用好废物资源，是我们每个人应尽的职责，我司愿同大家一到，提倡环保，爱惜环境。
一、电镀(表面处理厂)：镀金、银、钯、铂、钌、镍的废水、废渣、过滤用过的滤芯(棉芯、炭芯)，电镀用挂具笼上的挂具渣、扎线、过滤活性炭、过滤含金树脂、真空电镀炉脱落的炉壁渣、返镀晶、试镀品等
二、电子厂(精密电子、集成半导体、连接铅厂)：镀银瓷片、电阻、蜂鸣片、废银浆、擦银布(棉花)、废银浆罐、含银导电漆及各种镀金片、镀金针、镀金连接器、镀金边角料、金手指、镀金柔性线路板。
三、印刷输出制版公司：印刷菲林、定影液、x光片、抛光片。
四、化工冶炼厂：各种冶炼用贵金属催化剂、制药厂用催化剂、冶炼厂的精炼渣、废炉底、炉渣灰、金矿炼金房的地灰、活性炭。
五、玻璃纤维厂：熔玻璃用废铂铑坩锅、漏板、喷嘴及仪表厂测温用热电偶铂铑丝，显像管厂用黄金废料。
六、首饰厂：各种首饰次品、地砂、水渣、打磨粉、地毯等
现存大量的电子垃圾，不仅对环境造成污染，同时也浪费电子垃圾中的有用资源，电子废弃物中的贵金属需要进行回收， 在贵金属回收领域，尤其是贵金属废水回收行业中，贵金属废水回收技术的选择就显得尤为重要。
目前在电子废弃物中贵金属回收，一般可以分为前处理和后续处理2个阶段。
前处理阶段是指机械处理方法；后续处理阶段包括火法冶金、湿法冶金和生物方法等。
贵金属废水回收几种，火法冶金比较常见，主要有焚烧熔出工艺、高温氧化熔炼工艺、浮渣技术、电弧炉烧结工艺等。
随着贵金属废水回收技术的发展，环保行业的重视，从电子废物中回收贵金属就变得有利可图，湿法冶金提取贵金属技术就逐渐应用较多。
湿法冶金方法可获得高品位及高回收率的Au，Ag等贵金属.对Cu，Zn等有色金属的回收效果也很好，而且处理费用低。但存在以下问题：
①不能直接处理复杂的电子废弃物；
②贵金属的浸出剂只能作用在暴露的金属表面，当金属被覆盖或被包裹在陶瓷中时回收效率低；
③浸出液及残渣具有腐蚀性和毒性，容易造成更为严重的二次污染。
因此，需要设计一种贵金属废水的回收装置对浸出液及残渣进行再处理，不仅可以回收残留的贵金属，同时可以减少对环境的污染。
随着蒸发技术的发展，MVR蒸发技术是利用蒸发自身产生的二次蒸汽，利用蒸发自身产生的二次蒸汽，利用高能效的蒸汽压缩机压缩，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。
利用MVR技术在贵金属废水处理中进行预处理和深度处理工艺，以达到贵金属回收的目的。
