锡渣自身含锡量较高，但因为产生了难熔的Sn-Cu合金，因此好难被再运用。锡渣的产生有其必然性，也有规律性，在生产作业中需注意各方面程序是可以将其降至的。
波峰焊时焊锡处在熔化状态，其外表的氧化及其与其它金属元素（主要是Cu）作用生成一些残渣都是不可避免的，但是合理正确地使用波峰焊设备和及时地清理对于降低锡渣也是至关重要的。
一、锡渣直接卖掉，也就是当废品处理：
服务好、简单、省事的处理方法，可以联系专业的废锡渣回收公司（例：绿能回收）进行处理。
二、直接与大型锡生产厂家兑换锡条：
绝大部分的利益给了兑换锡条的厂家。在储存或运输过程中如一不小心将有铅和无铅的混在一起的话，价格就相差很远，兑换率就很低了！
三、使用锡渣还原机：
锡渣还原机是一种相对简单的设备。大多是加热将焊锡熔化成液体，运用重力将液态焊锡与氧化物分离。而氧化物是不会被熔化的。因为运用的是物理还原法，已氧化的锡渣是不可能被还原出锡的， 我们看到所谓还原出来的锡，只不过是在打牢锡渣时混杂在其中的纯锡而已，高温、加压及还原机在工作状况下的摩擦，反而会将在打牢锡渣时混杂在其中的纯锡再度氧化。占用空间、需专人操作、耗电、噪音大，打捞、运输、储存、还原过程复杂，增加管理成本。在还原率自身就不高的情况下，减去设备空间的租金+储存空间的租金+员工工资+电费+设备投资等，还不如直接联系专业的废锡渣回收公司。
常识：任何氧化物都只能利用离子或原子置换的方法进行还原，也就是化学置换反应。物理还原的方法是不可能进行还原反应的。
四、使用抗氧化油或抗氧化剂：
运用其覆盖在熔融金属的外表，使其与空气隔绝以降低氧化。锡渣主要是在打起的波峰锡重新回流到锡缸时产生的，而锡渣覆盖在熔融锡的外表一样可以隔绝空气以降低锡渣的产生！用之不如不用！
四、还原粉或还原剂：
绝大部分属无机金属盐类，绝大部分对金属有一定的腐蚀性。烟大、味大、灰尘大，或伴有火星，有可能引发明火，或者可能堵塞喷嘴，给设备保养带来一定的困难。因为其有一定的导电性，如果一不小心粘上PCB板上好难清洗掉，且将危害到商品的电气性能和焊点的可靠性！
锡的有机化合物的定义是至少含有一个直接锡碳键的化合物，即锡的有机化合物是由锡直接与一个或多个碳原子结合的化合物。在大多数锡的有机化合物中，锡都以+4价氧化态存在:但在少数锡的有机化合物中，锡以+2价氧化态存在。相对于硅或锗的有机化合物中的硅一碳键或锗一 碳键而言， 锡碳键-般较弱并具有更大的极性，与锡相连的有机基团更容易脱离。然而，这种相对较高的活性并不意味着锡的有机化合物在通常条件下不稳定。锡一碳键在常温下对水及大气中的氧是稳定的，并且对热是非常稳定的(许多锡的有机化合物可经受减压蒸馏而几乎不分解)。强酸、卤素及其他亲电子试剂易使锡一碳 键断裂。在环境条件下，有机锡终降解为无机物，不对生态构成威胁，因此成为使用有机锡的一大优点。大部分已知的锡的有机化合物可分为四类: R,Sn、R3SnX、RsSnX2和RSnXs，它们的通式为R.SnXx-n (n=1, 2, 3或4)，其中R为有机基团，-般为烧基或芳基基团，X为阴离子基团，如氯化物、氟化物、氧化物或其他功能团。四有机锡化合物R,Sn在温度达200 C时仍具有热稳定性，不易与水或空气中的氧起反应，对暗乳动物具有毒性，主要用于合成其它锡的有机化合物。三有机锅化台物RSsxX具有很强的杀虫性。二有机锡化合物R.SnX;一般比三 有机锡化合物具有更强的化学反应性，但其生物活性比三有机锡化合物的低得多，主要用作塑料的急定剂或催化剂。
在回收废锡的过程中，废料很容易造成过剩。一是锡产品的质量与大量杂质混合在一起，在购买时应严格控制。二是员工操作方法不当。如果落在波峰顶部的锡产品落在锡表面，这是由于传热不当造成废锡的主要原因。这种恶性循环也会导致过量的废锡。企业可以改进员工的操作方法，并能有效抑制资源的流失，以避免产生过多的废锡。此外，回收废锡也是一种很好的废锡处理方法。
虽然废锡在日常生活中没用，但我们可以回收它。废料变成废料的原因是它们没有放在正确的地方。只要一切放置正确，它们将成为有用的资源。回收废锡有其独特的价值。电器包含金属元素。塑料瓶都可以回收再制造。
回收废锡制品的过程中，新旧交替是不可避免的。由于金属产品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都会产生大量废锡。如果随意处置废锡，不仅会造成环境污染，还会浪费有限的锡资源。有人估计回收废弃铝罐比制造新罐节省20%的资金和90%~97%的能源。回收1t废钢可生产优质钢0.9t，比矿石冶炼节约成本47%，还可减少空气污染、水污染和固体废弃物。显然，树立可持续发展理念，加强废物分类和处理，回收废锡并循环利用废锡有着巨大的经济效益和社会效益。
锡现在多少钱一斤：热镀锡渣回收锡 热镀锡生产马口铁时产出熔剂(氯化锌)渣、锡铁渣和油渣，其中锡主要以FeSn2形态存在。早采用加热熔析法产出粗锡，精炼后返回热镀锡用。其中熔剂渣可先用水浸出氯化锌并回收利用。熔析法因锡回收率低，现今都改用湿法冶金或火法熔炼处理。湿法冶金是用浓盐酸浸出，浸出液用锌板置换得到海绵锡后，再经沉淀铁、浓缩，回收ZnCl2返回利用，锡回收率可达85％。火法熔炼是加入富硅铁(75％Si)用电炉熔炼生产粗锡，锡的回收率可达95％。