锡渣自身含锡量较高，但因为产生了难熔的Sn-Cu合金，因此好难被再运用。锡渣的产生有其必然性，也有规律性，在生产作业中需注意各方面程序是可以将其降至的。
波峰焊时焊锡处在熔化状态，其外表的氧化及其与其它金属元素（主要是Cu）作用生成一些残渣都是不可避免的，但是合理正确地使用波峰焊设备和及时地清理对于降低锡渣也是至关重要的。
一、锡渣直接卖掉，也就是当废品处理：
服务好、简单、省事的处理方法，可以联系专业的废锡渣回收公司（例：绿能回收）进行处理。
二、直接与大型锡生产厂家兑换锡条：
绝大部分的利益给了兑换锡条的厂家。在储存或运输过程中如一不小心将有铅和无铅的混在一起的话，价格就相差很远，兑换率就很低了！
三、使用锡渣还原机：
锡渣还原机是一种相对简单的设备。大多是加热将焊锡熔化成液体，运用重力将液态焊锡与氧化物分离。而氧化物是不会被熔化的。因为运用的是物理还原法，已氧化的锡渣是不可能被还原出锡的， 我们看到所谓还原出来的锡，只不过是在打牢锡渣时混杂在其中的纯锡而已，高温、加压及还原机在工作状况下的摩擦，反而会将在打牢锡渣时混杂在其中的纯锡再度氧化。占用空间、需专人操作、耗电、噪音大，打捞、运输、储存、还原过程复杂，增加管理成本。在还原率自身就不高的情况下，减去设备空间的租金+储存空间的租金+员工工资+电费+设备投资等，还不如直接联系专业的废锡渣回收公司。
常识：任何氧化物都只能利用离子或原子置换的方法进行还原，也就是化学置换反应。物理还原的方法是不可能进行还原反应的。
四、使用抗氧化油或抗氧化剂：
运用其覆盖在熔融金属的外表，使其与空气隔绝以降低氧化。锡渣主要是在打起的波峰锡重新回流到锡缸时产生的，而锡渣覆盖在熔融锡的外表一样可以隔绝空气以降低锡渣的产生！用之不如不用！
四、还原粉或还原剂：
绝大部分属无机金属盐类，绝大部分对金属有一定的腐蚀性。烟大、味大、灰尘大，或伴有火星，有可能引发明火，或者可能堵塞喷嘴，给设备保养带来一定的困难。因为其有一定的导电性，如果一不小心粘上PCB板上好难清洗掉，且将危害到商品的电气性能和焊点的可靠性！
在处理放射性污染的废金属时，去污技术的选择至关重要。物资回收专家分析：影响放射性废金属去污技术选择的因素可能有:污染核素、污染水平；放射性污染废金属的种类、几何形状；国家现行标准(清洁解控水平、放射性废物分类、个人剂量限值等)；废物管理费用；在退役废物管理方面的经济承受能力及不同去污技术的技术经济比较。
在对现有去污技术进行简要的技术经济评估后，根据我国实际情况，合理地组合去污技术就有可能获得合理的退役废金属处理技术路线。
放射性废金属处理技术：
目前，我国已经开发的放射性污染废金属去污技术有:化学法初步、深度去污技术；机械法初步、深度去污技术；熔炼法深度去污技术等。
在评价这些去污技术的优缺点时，废铁回收主要下列几个方面:现有去污技术对和环境的性:去污效率；现有技术的成熟程度及相关运行费用；废金属资源的可再循环再利用或限制性利用的可能性；全程废物管理费用；现有技术对各类废金属的适应性和有效性。
锡作为稀缺价贵的重金属，随着经济建设和其工业的不断发展，消费量也逐年增加，锡工业生产过程中或生活中锡废弃物量也在不断增加，而资源储量却逐年减少，因此为了满足锡行业的快速发展及供需平衡，锡的再生工业逐渐成为锡工业发展的重要方向。再生锡行业的发展不仅利用锡的二次资源补充世界原生锡矿产资源的不足，又可以节能环保使环境免受污染，同时，也可以降低工业生产成本（再生锡生产成本较原生锡低廉）。随着经济的发展，再生锡的发展已经引起了全球的重视，工业发达国家再生锡量相当原生锡产量的60%以上，我国目前也达到了40%左右的水平（2013资料显示）。世界再生锡生产工艺水平较高、产量较大的主要是工业发达国家，如美国、英国、德国、日本等。
热镀锡渣含锡，适于锡回收，但数量较少。热镀锡生产马口铁时产出熔剂(氯化锌)渣、锡铁渣和油渣，其中锡主要以FeSn2形态存在。早采用加热熔析法产出粗锡，精炼后返回热镀锡用。熔剂渣可先用水浸出氯化锌并回收利用。熔析法因锡回收率低，现今都改用湿法冶金或火法熔炼处理。湿法冶金是用浓盐酸浸出，浸出液用锌板置换得到海绵锡后，再经沉淀铁、浓缩，回收ZnCl2返回利用，锡回收率可达85％。火法熔炼是加入富硅铁(75％Si)用电炉熔炼生产粗锡，锡的回收率可达95％。热镀锡逐渐被电镀锡所取代，热镀锡渣量也随之下降。