工程机械行业使用液压胶管的特点
1、空间狭窄，导致管路弯曲半径小，易互相摩擦挤压，损坏软管；
2、工作压力高，管路具有一定的冲击负荷；
3、动态使用多，管路需经常做弯曲运动；
4、系统震动，易造成软管早期损坏；
5、输送介质的温度高，环境恶劣；
6、系统压力变化频率高，对脉冲性能要求高。
液压胶管作为液压系统基础元件，目前一般存在漏油、渗油、胶管清洁度不达标、胶管质量不合格等相关问题。因此科学合理地选配、使用、维护液压胶管相当重要，若使用中操作不当,容易造成胶管损坏，将影响液压系统功能，严重时将造成整个液压系统瘫痪。
胶管故障主要由胶管制造不合格、安装与使用不当、管道设计不合理等方面原因造成的。质量差的胶管壁厚不均匀，钢丝编织过松、钢丝层数过少，胶管加压后变形量较大，胶层与钢丝层黏着力不足，内胶层密封性差导致高压油很容易进入钢丝层，外层胶气密性差引发钢丝锈蚀，这些缺陷必将使胶管承受能力下降，容易在管壁的薄弱处出现爆裂、鼓包等现象。
内胶层内胶层过分挤压、弯曲过急或扭转，易导致液压油发热加快氧化，造成内胶层发硬;液压油温度过高，也会导致内胶层氧化变硬，出现龟裂现象;内胶层氧化和液压油高温共同作用导致内胶层硬化;气穴现象也可能导致内胶层出现裂纹;液压油和内胶层的材质相互排斥、系统管路内液压油压差降过大等原因都会造成内胶层龟裂。