高位翻车机厂家

2026-01-24 11:07   5次浏览
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高位翻车机遇到失控的问题要如何操作

翻车机作为矿山、港口等场景的核心卸车设备,其运行稳定性直接关乎作业与效率。若作业中出现失控情况,需立即启动规范应急操作,快速控险、排查隐患,避免事故扩大。

一、立即停机,管控现场风险

发现翻车机失控(如无法按指令启停、转速异常、定位偏差等),操作人员尽快按下设备急停按钮,切断动力源,终止设备运行。同时通过现场广播或通讯设备,立即通知周边作业人员撤离至区域,设置警示标识,严禁无关人员靠近作业现场,防止设备碰撞、物料散落等二次风险。

二、Q面排查,明确失控原因

停机后,需由专业维修人员牵头开展排查,Z点核查三大核心模块:一是动力传动系统,检查电机、减速器、联轴器等部件是否故障,液压或气动系统是否存在压力异常、泄漏等问题;二是控制系统,核查PLC控制器、传感器、限位开关等是否失灵,信号传输是否正常;三是机械结构,检查翻车机滚筒、夹紧装置、轨道等是否存在卡阻、变形或松动情况。

三、规范处置,有序恢复运行

根据排查结果针对性处置:若为信号传输故障,需重新校准传感器、修复线路连接;若为液压/气动系统泄漏,需更换密封件、补充介质并排查压力稳定性;若为机械卡阻,需清理障碍物、修复变形部件,确保各机构活动顺畅。处置完成后,需进行空载试运行,验证设备启停、定位、夹紧等功能恢复正常,无异常异响或抖动后,方可恢复重载作业。

四、复盘总结,强化预防措施

每次失控事件处置后,需梳理事件原因,优化日常运维流程:定期对翻车机动力、控制、机械系统开展巡检,及时更换老化部件;加强操作人员培训,提升应急处置能力,确保熟练掌握急停操作及风险预警要点。

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