在全球低碳发展战略中，废铁的地位无可替代：它是钢铁行业实现 "双碳" 目标的关键路径，不仅能降低对原生铁矿的依赖，守护资源，更能带动完整的产业链就业，成为连接民生与工业的绿色纽带。
新废铁：生产环节的优质原料
又称生产性废铁，是钢铁冶炼、机械加工、铸造等生产过程中产生的边角料、切头、废屑、不合格半成品。其核心优势是成分稳定、杂质少、无锈蚀，无需复杂预处理即可直接熔炼，是再生铁厂的原料。常见来源包括：
钢铁厂的钢材切头切尾、废坯料；
五金加工企业的铁屑、冲压边角料；
铸造厂的飞边、毛刺、残次品。
这类废铁多由生产企业内部回收或定向供应，流通量相对集中。
收集环节：分散资源的集中化
作为流程起点，收集的核心是 “全覆盖、无污染、分类归集”，需满足环保与效率双重要求：
收集渠道：形成 “三级网络”—— 社区回收点（承接居民零散废铁）、企业定点回收（对接工厂生产废料）、专业回收公司（处理大件废铁如报废设备、建筑钢筋），部分地区已实现 “统一外观、统一标识” 的回收车辆管理；
收集规范：经营场所需符合 “门前三包” 要求，无垃圾积水、无蚊蝇孳生，避免收集过程中造成二次污染；
特殊处理：含油、含漆的废铁需单独密封收集，废电机、变压器需先清理废油并单独储存，禁止与普通废铁混装。
打包环节：降低成本的转运准备
打包的核心是 “压缩体积、方便运输、减少损耗”：
操作方式：通过液压打包机将预处理后的废铁压制成 1-2 吨 / 捆的料包，轻型料和统料必须打包后运输，防止运输过程中飞散、溢漏；
运输适配：打包后的料包需满足运输车辆密封要求，避免在转运中造成环境污染，承运车辆需具备防泄漏功能，发生泄漏时需立即清理改善环境。