新废铁：生产环节的优质原料
又称生产性废铁，是钢铁冶炼、机械加工、铸造等生产过程中产生的边角料、切头、废屑、不合格半成品。其核心优势是成分稳定、杂质少、无锈蚀，无需复杂预处理即可直接熔炼，是再生铁厂的原料。常见来源包括：
钢铁厂的钢材切头切尾、废坯料；
五金加工企业的铁屑、冲压边角料；
铸造厂的飞边、毛刺、残次品。
这类废铁多由生产企业内部回收或定向供应，流通量相对集中。
废铁回收流程：从回收点到再生厂的标准化路径
正规废铁回收需经过 6 个核心环节，确保资源利用与环保达标：
收集：通过废品回收站、企业定点回收、社区回收点等渠道集中；
分拣：人工或机械分离铁料与铜、铝等其他金属，清除塑料、橡胶等非金属杂质；
预处理：大件废铁破碎（处理为 50-200mm 碎片）、长条形废铁剪切（1-3 米）、表面脱漆除锈；
磁选：利用强磁铁进一步提纯，含铁量可达 90% 以上；
打包：压制成 1-2 吨 / 捆的料包，降低运输成本；
熔炼：送往钢铁厂经电弧炉或转炉冶炼，再生为铁锭、钢材或铸件。
废铁回收注意事项：避坑与环保指南
预处理提升价值：清除表面油漆、塑料、橡胶等杂质，避免因杂质过多压价；
单独分类特殊废料：含锌、铅的废铁（如镀锌板）需单独存放，防止熔炼产生有毒气体；
防潮防腐蚀：雨季做好存放防护，避免锈蚀导致含铁量下降；
选择正规渠道：优先与有营业执照、环保资质的回收商合作，现场称重并留存过磅单、转账记录；
遵守行业规范：含油、含漆的废铁需交由具备危险废物经营许可证的企业处理，禁止随意丢弃。
打包环节：降低成本的转运准备
打包的核心是 “压缩体积、方便运输、减少损耗”：
操作方式：通过液压打包机将预处理后的废铁压制成 1-2 吨 / 捆的料包，轻型料和统料必须打包后运输，防止运输过程中飞散、溢漏；
运输适配：打包后的料包需满足运输车辆密封要求，避免在转运中造成环境污染，承运车辆需具备防泄漏功能，发生泄漏时需立即清理改善环境。