花生油因其浓郁的香味、（实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）丰富的营养成分以及良好的烹饪性能，成为家庭餐桌上的热门选择。志乾花生油加工设备是一个从花生原料到成品油的完整工业流程，按流程分为预处理、压榨/浸出、精炼等，不同规模生产线可灵活组合配置，
预处理设备（原料净化 + 调质）：
清理筛+磁选机：振动清理筛去除石子、秸秆、灰尘；磁选机吸除铁屑，保护后续设备。
花生剥壳机：分离外壳与果仁，减少壳对油品的影响。
破碎机/轧胚机：破碎机将仁碎成均匀颗粒；轧胚机压成薄片，增大出油面积。
蒸炒锅：控制温度与水分，使蛋白质变性、油脂易析出，同时形成花生油忒有的风味；分滚筒式、平底式。
压榨/浸出设备（提取毛油）：
螺旋榨油机（主流）：连续挤压，出油率稳定、效率高，适合中大型厂；冷榨：低温压榨（≤60℃），保留更多营养成分，油品更天然，适合搞端键康油市场。
热榨：高温炒制后压榨，出油率更高，香味更浓郁。
液压榨油机：间歇式高压压榨，毛油色泽浅、品质好，压力大、出油率高，适合小批量、高纯度油品生产，常用于“古法压榨”概念产品。
浸出设备（大型厂可选）：平转/环形浸出器，用食品级溶剂萃取残油；配套蒸发、汽提塔脱溶剂，得到毛油，饼粕残油更低。
精炼工段
目的：将压榨出的“毛油”进行净化处理，去除胶质、色素、异味和有害物质，缇升油品稳定性与口感。
1,脱胶：水化罐 + 碟式离心机，去除磷脂；
2,脱酸（碱炼）：碱炼罐+离心机，中和脂肪酸并分离皂脚；
3,脱色：脱色塔加入活性白土/活性炭吸附色素，再用板框/叶片过滤机分离废土；
4,脱臭：高真空高温脱臭塔，通直接蒸汽脱除异味、微量溶剂；
5,冬化/冷冻过滤（可选）：结晶罐+过滤机，去除蜡质，防止低温浑浊。
不同规模配置推荐：
1,小型作坊（1-5吨/天）自用或周边零售，浓香毛油，核心设备，小型螺旋榨油机（可选配小型炒锅）特点，投资小，操作简单，但油需长时间沉淀，保质期短，无精炼。
2,中型油厂（10-30吨/天）地方品牌，浓香压榨油，核心设备，预处理+热压榨+过滤+灌装。配备清理、脱壳、蒸炒、螺旋榨油机、板框过滤机、储油罐、半自动灌装线。投资适中，可生产符合国标的压榨油，香味浓郁，市场接受度高。
3,国内品牌，一级/二级精炼油，核心设备，全连续自动化生产线。包含完整的预处理、压榨、全套精炼设备（脱胶、脱酸、脱色、脱臭）、全自动灌装线。特点，投资大，产品品质高、标准统一、保质期长，可生产不同等级的花生油。
建议您首先明确自身的 市场定位、投资预算和预期产量，然后联系有实力的志乾机械设备供应商进行详细方案沟通和报价比较，需要注意开办花生油加工厂需办理 食品生产许可证（SC），厂房设计、设备、工艺流程须符合国内食品生产规范。志乾花生油加工设备可提供从设计到交钥匙工程的成套服务。
古法花生油加工设备,油坊笨榨油精炼设备,10吨20吨粮油生产线设备
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