选购铣削刀片需结合加工工艺区分：粗铣选用加厚刃口、大容屑槽款式，承载大切深与进给量；半精、精加工搭配带修光刃结构的刀片，减少后续打磨工序；加工铸铁、淬火钢等特殊材料，可选用陶瓷、PCD、CBN 材质刀片适配高硬度工件。
切槽刀片是金属切削领域的关键刀具，主要用于数控车床、自动车床等设备，完成工件的外圆槽、内孔槽、切断及仿形加工，广泛应用于汽车制造、精密机械、五金加工等行业。
切槽刀片多采用硬质合金为基体，部分高端产品搭配 TiAlN、TiCN 等涂层，兼顾硬度与韧性，能适配钢件、铸铁、不锈钢等多种材质加工。其刃口设计科学，常见平装、立装结构，可转位设计能提升利用率，降低加工成本。
钨合金挤压模具工作原理：
1、降低热疲劳
热裂纹是冷热循环产生的热机械疲劳，会在型腔表面形成循环应力与应变，逐渐产生网状裂纹。本产品热膨胀系数低、热导率高，从根源上抑制热裂纹：低热膨胀系数降低热应力，高热导率加快铸件冷却，减小温度梯度与热应力。
2、低冲蚀率
模具冲蚀是行业常见难题。钨合金抗化学腐蚀，冲蚀率极低：熔融铝会溶解工具钢，却不溶解本产品，因此钨合金模具寿命大幅延长，减少模具与型芯更换频次，降低停机时间，使用寿命可达传统模具的 10 倍。
3、减少粘模
铝液脱模时易粘附在工具钢模具表面，是生产痛点。钨合金高热导率可加快模具难冷却区域的降温速度，低温状态下不易粘铝，而高温工具钢则易吸附铝液。
4、表面质量更优
铸件表面质量差多由粘模导致：高温铝液粘附在高温模具内壁，会造成表面凹凸不平，对功能性、外观性要求高的产品影响极大。钨合金模具可有效解决该问题。
5、易切削加工（与灰铸铁相近）
钨合金挤压模具切削加工难度低于热处理工艺，无需像工具钢那样进行加工前后的热处理。
6、修复便捷
开裂、崩角的模具与型芯，可使用专用焊条快速焊接修复。
7、减少缩孔缺陷
缩孔是熔融金属凝固时体积收缩形成的内部空隙。本产品热导率是工具钢的 5 倍，散热更快、冷却更迅速，可有效减少缩孔。
