硅13-16%，铁80-85%，杂质<0.5%，磁性物>99%。悬浮液密度达3.2
破碎铝浮选是再生铝资源回收过程中的关键预处理工序，其核心原理是利用密度差实现铝与重有色金属杂质的分离，而硅铁粉是配置重介质悬浮液的核心材料。其中雾化硅铁粉 C60 凭借均匀的粒度分布、良好的球形形貌与稳定的物理化学性能，成为破碎铝浮选粗选工段的主流选用介质。
从作用原理来看，破碎铝浮选依靠重介质悬浮液的密度差完成分选。铝的密度约为 2.7g/cm³，而铜、锌、铁等重有色金属杂质密度普遍大于 7g/cm³，硅铁粉配置的悬浮液密度介于二者之间，使铝料上浮、重杂质下沉，从而实现分离。雾化硅铁粉 C60 的真密度通常在 6.7~7.1g/cm³，硅含量控制在 13%~16%，铁含量 80%~85%，成分比例均衡，既能够保障悬浮液达到目标密度，又具备足够的磁性便于后续回收。
在破碎铝浮选的实际工艺应用中，雾化硅铁粉 C60 的球形颗粒特性带来了显著的工艺优势。相比于不规则的研磨型硅铁粉，雾化球形颗粒流动性更好，与水混合后能够快速形成均匀稳定的悬浮液，不易出现分层与沉降不均的问题，保障分选槽内密度场稳定，提升分选准确率。同时球形颗粒之间的摩擦力更小，对设备的磨损程度更低，能够延长分选设备、输送管道的使用寿命，降低设备维护成本。
C 级 F 级硅铁粉的分级应用，让破碎铝浮选工艺可以实现分段 控制。粗选段采用雾化硅铁粉 C60 保障处理量与分选效率，精选段采用 FINE 级提升分选精度，形成梯度分选体系。河南豫金霖新材料有限公司生产的雾化硅铁粉系列，严格控制杂质含量，碳、硫、磷等有害成分处于较低水平，不会对再生铝料造成二次污染，同时磁性物含量高，浮选后可通过磁选设备回收循环使用，是再生铝行业重介质分选的常用材料。