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    小程序

    (1)新炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升温。在烘干初期,升温速度低,时间长,因刚升温时炉子是冷的,炉体材料中的水分高。在低于400℃以下时,要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间,以使炉体的温度均匀。新炉的烘干程序如下:

    20~100℃:8 h

    100~2000℃:16 h

    200~4000℃:8 h

    400~700℃:10 h

    700~1000℃:6 h

    若是网带炉,在炉温升至400℃时应运转一段时间,以进行预氧化处理,提高网带的寿命。

    (2)压坯中的低熔点杂质(硫、铅、锌等)对炉膛材料和加热元件均会产生侵蚀作用,为了提高炉子的使用寿命,应定期净化炉膛,尤其是预烧区。在粉末冶金配料中尽量避免添加硫等元素,以免污染炉膛和发热元件。

    (3)炉子要定期清理。在使用一氧化碳或其他含碳气体时,有可能会从碳氢化合物中分解出碳,这部分碳会沉积在炉壁和加热元件上,这样会污染炉子、侵蚀耐火材料和损坏电热元件。

    (4)保持炉体清洁,定期清理炉内的氧化铁皮、碎石墨、氧化锌等杂物。

    (5)检查电热元件和导线的连接情况,防止接触不良打弧。

    (6)因炉内需要在低露点下进行作业,所以对用螺栓封闭的法兰盘部位要定期进行泄漏检测。

    (7)勿将附有油污的烧舟送入炉内。油污进入炉内会使露点急剧增加,影响正常运转。

    (8)严禁超温运行。

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