钢制文件柜的制作流程主要分为七大核心步骤，具体如下：
1. 原材料准备：选用优质冷轧钢板（常用SPCC材质，厚度0.5-1.0mm，根据柜体部位调整），将钢板裁剪成符合不同部件（侧板、顶板、门板等）尺寸的卷材或板材。
2. 冲压成型：通过数控冲床对钢板进行冲压，完成柜体孔位（如铰链孔、锁孔）、拉手槽、加强筋等结构的加工，使钢板初步形成部件轮廓。
3. 折弯加工：使用数控折弯机，按照设计角度（如90°直角）对冲压后的钢板进行折弯，将平面钢板加工成具有立体结构的柜体部件（如侧板的折弯边、门板的边框）。
4. 焊接组装：采用点焊或氩弧焊技术，将折弯后的各部件（侧板、顶板、底板、背板等）焊接固定，形成文件柜的整体框架，同时确保焊接处平整、牢固，无明显焊痕。
5. 表面处理：这是保障柜体防锈和美观的关键步骤，分三步进行：
- 前处理：对柜体框架进行酸洗、磷化，去除表面油污、锈迹，形成一层磷化膜，增强后续涂层的附着力。
- 静电喷塑：采用静电粉末喷涂工艺，将环氧树脂粉末均匀喷涂在柜体表面，使粉末吸附在带电的柜体上。
- 高温固化：将喷涂后的柜体送入高温烤房（180-220℃），烘烤20-30分钟，使粉末完全融化、固化，形成坚硬、光滑的涂层。
6. 配件安装：待柜体冷却后，安装各类配件，包括铰链、锁具（钥匙锁、密码锁等）、拉手、搁板（活动搁板需安装支撑卡扣）、抽屉滑轨（如有抽屉）等，确保配件使用灵活、稳固。
7. 质量检验与包装：对成品柜进行检查，包括尺寸精度、涂层质量（无划痕、流挂）、配件功能、结构牢固性等，合格后套上防尘膜或包装纸箱，避免运输过程中损坏。