在非标机械领域，绝非仅仅满足法规条目（如GB或CE标准）的合规性检查，而应成为贯穿设计骨髓的底层逻辑和道德责任。它是一种预见风险、系统防御的思维模式。
设计始于风险预评估。在设计构想阶段，就应系统性识别所有潜在危险源：运动部件的挤压剪切点、能量（电能、气压、液压、重力）的意外释放、激光或高温部件的辐射与接触风险、噪声与尘屑危害、以及设备故障或误操作导致的非预期动作。这种评估需要基于对设备运动全过程和所有可能干预情形的深度模拟。
遵循本质设计原则是层级。即通过设计从根本上消除危险，而非依赖附加的防护装置。例如，用低电压控制系统替代高电压；用机械式互锁（如门未关紧则物理阻挡启动）替代电气互锁；将尖锐边角做成圆角；将可能喷溅的部件完全密封。当危险无法消除时，则进行有效的防护：采用固定式防护罩隔离危险区，或使用联锁防护装置（门一打开即断电并刹车）。防护罩本身的设计也需考量，防止因维护便利性而被工人擅自拆除。
控制系统的逻辑是神经中枢。回路（通常采用双通道、带监控的继电器或PLC）必须独立于标准控制回路，即便主PLC故障，也能执行紧急停止、门监控、光栅屏蔽等功能。功能不应被轻易屏蔽，且需有权限管理。此外，考虑“故障”原则：当传感器或线路出现故障时，系统应自动进入状态（如停机、泄压）。
，是清晰的沟通。设备上需有性的警示标识，指明剩余风险和维护规范。为操作与维护人员提供的文档，必须包含详尽的说明、锁定挂牌（LOTO）程序和应急处理步骤。设计的终点，不仅是交付一台的机器，更是交付一套完整的知识与责任体系，确保其在生命周期内始终被地理解和使用。这体现了设计者对生命的尊重与专业的承诺。