（一）资源化利用技术（优先推荐路径）
表格
技术类型 核心原理 适用场景
有价金属回收 通过湿法冶金、火法冶金等工艺，提取废物中有价金属 电镀污泥、废催化剂、有色金属冶炼废渣中的铜、镍、金、银、铂钯等贵金属回收
废溶剂再生 精馏、萃取、吸附提纯，实现废有机溶剂再生回用 化工、电子行业产生的废有机溶剂、废清洗剂
废矿物油再生 蒸馏、加氢精制，还原废润滑油、废机油基础油性能 机动车维修、机械加工产生的废矿物油
废酸碱资源化 中和、净化提纯，实现 “以废治废” 工业废酸、废碱，回用至废水处理、烟气脱硫等环节
水泥窑协同处置 以危废替代水泥生产的燃料 / 原料，高温无害化同时实现能源 / 材料利用 高热值、成分稳定的有机危废，焚烧飞灰稳定化后协同处置
（二）无害化处置技术
焚烧处置
是有机危废主流减量化、无害化技术，通过 850℃以上高温（含卤素废物需≥1100℃）焚烧，彻底分解有机有毒物质，减容率可达 90% 以上，配套 SCR 脱硝、急冷塔、湿法脱酸、布袋除尘、活性炭吸附等完整烟气净化系统，严格遵循 “3T+E” 原则控制二噁英排放。
适用场景：废有机溶剂、医疗废物、农药废物、废矿物油、含油污泥等高热值有机危废。
物化处理
通过中和、氧化还原、化学沉淀、萃取、气提、破乳等化学反应，降低或消除废物毒性，多作为危废预处理手段，为后续资源化或最终处置创造条件。
适用场景：酸碱废液、含氰 / 含铬废水、乳化液、重金属废液等。
固化 / 稳定化
危废填埋前的核心预处理技术，通过添加水泥、螯合剂、沥青等固化材料，将重金属等有毒污染物固定在惰性基体中，大幅降低污染物浸出毒性，使其达到填埋入场标准。
适用场景：焚烧飞灰、电镀污泥、重金属废渣、冶炼废渣等无机危废。
填埋
危废处置的最终兜底手段，仅用于无法资源化、经预处理达到入场标准的危废（如焚烧残渣、稳定化后的重金属废物）。填埋场必须设置双层 HDPE 复合防渗系统、渗滤液收集处理系统、地下水长期监测系统，实现污染物与生态环境的长期隔离，国家政策正逐步限制可减量危废直接填埋生态环境部。